18 Март 2011

Экономика предприятия




Обоснование производственной про-граммы материальными и трудовыми ресурсами осуществляется с учетом норм расхода основных, вспомогательных материалов, топ-ливно-энергетических ресурсов, трудоемкости продукции. Такое обоснование позволяет оценить потребности предприятия в ресурсах и на базе этого составить план по труду и материально-техническому обеспечению.

Оптимизация производственной программы является многова-риантной задачей, решение которой позволяет выбрать тот ее вариант, который обеспечивает достижение целей предприятия при имеющихся ограничениях. Задача формирования оптимальной производственной программы носит экстремальный характер и может быть решена с ис-пользованием методов экономико-математического моделирования.

Экономико-математическая модель оптимальной производствен-ной программы имеет следующий вид:

; (9.1)

; (9.2)

; (9.3)

; (9.4)

(9.5)

; (9.6)

, (9.7)

где П – планируемый объем прибыли предприятия; ni – прибыль от реализации единицы i-го изделия, руб.шт.; хi – количество изделий i-го наименования, шт.; tij – трудоемкость изготовления i-го изделия по j-му виду оборудования, станко-час;

ПР – пропускная способность оборудования, станко-час; yir – норма удельного расхода материалов r-го вида на i-е изделие, кг./шт.;

М – плановый фонд материалов, кг.;

ЗПi – зарплата промышленно-производственного персонала, приходящаяся на единицу i-го изделия, руб.шт.;

Цi – цена i-го изделия, руб.шт.;

Ст – плановое соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда;

РП – плановый объем реализованной продукции по договорам поставок, руб.;

х? – количество новых изделий ?-го наименования, шт.;

Ц? – оптовая цена ?-го нового изделия, руб.шт.;

Об – темп обновления продукции.

В представленной модели неравенство 9.1 – критерий опти-мальности в виде максимизации прибыли предприятия. Система не-равенств 9.2–9.7 отражает ограничения при формировании производ-ственной программы предприятия. Трудоемкость программы по от-дельным видам оборудования не должна превышать их пропускную способность (формула 9.2). Пропускная способность характеризует максимальное количество часов, которая может отработать данная группа оборудования в течение года при полной загрузке. Материалоемкость программы по отдельным видам материалов не должна превышать их планового фонда, что отражает формула 9.3. Необходимость обеспечения опережающего роста производительно-сти труда по сравнению с ростом заработной платы работников учи-тывается формулой 9.4. Ограничение 9.5 предусматривает планиро-вание объема производства исходя из возможностей реализации про-дукции. На необходимость обеспечения определенных темпов обнов-ления продукции ориентирует неравенство 9.6.

Производственная мощность предприятия и оценка

эффективности ее использования

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, пере-довой организации труда и производства.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

• формирование производственной программы, обеспечи-вающей полное использование оборудования;

• выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т.е. тех подразделений, которые по ряду причин (недос-таточная пропускная способность оборудования, неукомплектован-ность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;

• поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделе-ний, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ре-сурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:

• количеством и производительностью оборудования;

• техническим уровнем оборудования, степенью его износа;

• прогрессивностью применяемых технологий;

• качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки;

• степенью специализации;

• уровнем организации производства и труда;

• эффективностью системы управления.

В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия. Входная мощность опреде-ляется по наличному оборудованию на начало планового периода.